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通过智能检测设备(SMART PIG)在管道内部运行,实现非开挖、不中断输送的精准检测
通过高磁性永磁铁使管道管壁达到磁饱和状态,当管壁存在腐蚀、裂纹、变形等缺陷时,磁力线会从缺陷处泄漏形成漏磁场;霍尔传感器阵列采集漏磁信号,经数据处理后精准识别缺陷类型、大小及位置。
适用于原油、天然气、水等多种输送介质,不受介质透明度影响
单次检测距离可达350公里,最小可检测缺陷深度3.9%壁厚
缺陷定位精度±0.08m,周向定位精度±8.55°,数据可信度高
支持1.5D小曲率半径弯管通过,适应复杂管道工况
三轴高清磁漏检测仪:集成ID/OD缺陷识别功能,检测结构轻便易通过
变径磁漏探测器(10/12英寸):适配不同管径管道,无需频繁更换设备
超厚壁磁漏探测器(25mm):满足厚壁管道检测需求
海底长输管道、陆上油气干线、含蜡/含砂/结垢管道的金属损耗、腐蚀坑、环向裂纹等缺陷检测。
利用超声波脉冲反射特性,探头发射的超声波在管壁内传播,分别从内壁、外壁反射形成回波;通过计算回波时间差,直接测量管壁剩余厚度,区分内壁、外壁及壁内缺陷,清晰呈现缺陷轮廓。
缺陷深度检测精度±0.2mm,长度/宽度精度±4mm,直接量化缺陷尺寸
相控阵超声技术(探头间距3mm):提高横向分辨率,可检测微小腐蚀坑
支持深水管道(深度1km)、超长管道(345公里)检测,适应性强
无需磁化管壁,不受管材磁特性影响,检测结果解读简单直观
相控阵超声内检仪:集成多通道探头,设备体积小、集成度高
双向超声波探测器(12英寸):满足管道双向检测需求,提高检测效率
穿刺臂超声检测仪:适配复杂管道内壁环境,探头贴合度高
精密工业管道、海底深水管道、高压注水管线的壁厚减薄、应力腐蚀裂纹、焊缝缺陷检测。
技术原理:通过机械卡尺或电子传感器阵列,实时测量管道内径、椭圆度、弯曲半径、沉陷量等几何参数,判断管道变形情况。
核心优势:提前识别管道变形风险,为漏磁/超声检测设备通行性提供依据,避免设备卡堵。
应用场景:管道施工质量验收、老旧管道变形评估、穿跨越段管道几何状态检测。
技术原理:融合负压波(泄漏点压力骤降信号)、次声波(泄漏喷射振动)、流量平衡(进出口流量差)三种技术,多维度判断泄漏并定位。
核心优势:泄漏检测灵敏度>0.5%,响应时间<2分钟,定位精度<1%管线长度,误报率<2%,支持在线实时监测。
应用场景:长输油气管线、城市燃气管网、储罐外输管道的泄漏预警与快速定位。
通过远程操控的智能爬行机器人搭载高清抗水摄像头、照明模组进入管道内部,机器人自适应管道路径移动,实时回传管道内壁高清画面;地面终端对画面进行实时显示、存储与分析,直观识别管道内部缺陷、异物、堵塞等问题,同步记录检测位置信息。
可视化程度高,缺陷直观可见,检测结果易判定、易追溯
全程远程操作,无需人员进入管道,规避有限空间作业风险
非开挖、不停运作业,检测成本低、施工效率高
适配DN100-DN2000多管径、多材质管道,工况适应性广
设备便携易部署,支持复杂管道路由(弯管、变径管)检测
智能爬行机器人:搭载高清4K摄像头、360°旋转镜头,带照明/避障功能
信号传输线缆:集成供电、控制信号、图像数据传输功能,抗拉抗磨损
地面操控终端:支持机器人远程移动、镜头调焦,实时存储检测影像
辅助收线架:便于长距离管道检测,减少线缆磨损
市政给排水管网、城市燃气管网外观缺陷检测、小区管网故障定位、工业园区工艺管道、老旧管道改造前现状评估、管道修复后质量验收。
专为供水系统设计的带压不停运检测技术,将搭载高灵敏度声学水听器、高清抗水摄像头、定位信标器的专用检测机器人经井口送入带压运行管道;水听器采集泄漏点产生的特征超声信号,摄像头同步回传管道内壁可视化画面,数据经降噪算法过滤干扰后,结合定位信标与脐带缆长度,实现泄漏点、内壁缺陷的精准定位与判定。
带压不停运作业,检测全程保持正常供水,无停水影响,适配城市供水刚需
泄漏检测精度高,可识别毫米级微小泄漏,内壁缺陷检测无漏检
专业降噪算法,有效抑制水流、阀门、环境等干扰信号,抗干扰能力强
定位精度±0.5m,单次检测距离可达2km,检测效率高
多功能集成,可同时检测泄漏、内壁腐蚀/结垢、管道路由偏移、管道内气包
耐高压设计,适配0.1-1.6MPa供水管道,工况覆盖广
带压检测机器人:防水耐高压设计,集成声学/视觉/定位多传感器
高灵敏度水听器:精准采集泄漏超声信号,响应频率覆盖广
耐高压脐带缆:集成供电、数据传输、定位功能,适配带压水环境
地面数据分析终端:带降噪算法,实现声像数据融合分析、精准定位
井口专用投放装置:便于机器人安全送入带压管道,无需开挖
城市供水主干/次干管泄漏检测、高压力供水管网安全监测、工业园区不间断供水管道、市政老旧供水管网改造前评估、供水故障点精准排查、小区二次供水管道检测。